Применение дроби в машиностроении

Абразивная обработка деталей в машиностроении нужна там, где поверхность нельзя оставлять без обработки «как после литья» или «как после печи». После отливки, ковки, сварки, термообработки на металле остаются окалина, формовочная смесь, корка, ржавчина, пригар, заусенцы. Правильно подобранный абразив снимает эти дефекты (закрязнения) быстрее и стабильнее, особенно на серийных линиях.

На практике дробеструйная обработка в машиностроении применяется для очистки отливок, поковок, сварных узлов, корпусов, рам, кронштейнов, пружинных деталей, зубчатых колёс, валов, блоков цилиндров, элементов подвески, а также поверхностей перед окраской. УЭМЗ производит разные варианты  фракций, они подходят  для деталей после термообработки, стального проката, небольших запчастей машин и станков, а также — для тяжёлого литья, массивных металлоконструкций, блоков цилиндров двигателей.

Поток сферической дроби создаёт пластическое воздействие на тонкий поверхностный слой, снимает вредные растягивающие напряжения на поверхности, а также формирует полезные сжимающие остаточные напряжения. За счёт этого растёт сопротивление усталостным трещинам и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Дробеструйное упрочнение часто применяют для пружин, шестерён, распредвалов, коленчатых валов, турбинных лопаток, приводных валов, торсионов и других деталей, работающих под переменной нагрузкой. Для зубчатых колёс цель обычно одна: повысить изгибную выносливость в зоне корня зуба. Для валов и торсионов — снизить риск усталостного разрушения в радиусах, шлицах, подрезах, галтелях.

В машиностроении это применимо для деталей, которые уже получили твёрдость после цементации, закалки или другого упрочняющего режима, но остаются уязвимыми к зарождению трещины с поверхности. Дробеструйное упрочнение не заменяет термообработку, а дополняет её.

Очистка металла дробью решает сразу несколько задач. Первая — удалить окалину, ржавчину, нагар, остатки смеси, старое покрытие. Вторая — выровнять состояние поверхности перед следующей операцией. Третья — обеспечить стабильную адгезию покрытия, если дальше идёт грунт, краска, металлонапыление, резиновое покрытие или гальваника.

Качество такой подготовки обычно оценивают не «на глаз», а по стандартам чистоты поверхности. Для абразивной очистки широко используют степени ISO 8501-1, в том числе Sa 2.5 и Sa 3. Эти уровни также используются как ориентиры для результата обработки.

Суть процесса в том, что на поверхности рабочего валка создают контролируемый микрорельеф. Затем этот рельеф переносится на металлическую ленту или лист. От качества текстуры зависят внешний вид проката, удержание смазки, поведение листа в последующих операциях, в том числе при штамповке и окраске.

Исторически для текстурирования валков применяют дробеобработку.

Фракцию подбирают по размеру детали, толщине стенки, типу загрязнения, требуемой шероховатости и целевой операции. Чтобы получить рабочую схему, можно написать нам или позвонить, специалисты Инженерного центра помогут вам с подбором дроби и дадут рекомендации по улучшению условий работы дробеоборудования.

Один и тот же абразив может давать разный результат на двух одинаковых, на первый взгляд, участках. Причина обычно не в «плохой дроби», а в системе в целом: тип установки, состояние лопаток или сопел, угол атаки, окно распределителя, качество сепарации, количество пыли в контуре, стабильность рабочей смеси, наличие рекуперации, обучение оператора.  

Поэтому снижение расхода дроби начинается не с замены марки «на подешевле», а с аудита: какая фракция реально работает в контуре, сколько мелочи уходит в пыль, не бьёт ли факел мимо детали, не изнашиваются ли зря защитные элементы камеры.   

УЭМЗ — российский производитель стальной литой и колотой дроби с производством в Нижнем Тагиле и сетью складов. Компания работает с машиностроением, металлургией, вагоностроением, производством металлоконструкций, делает акцент не только на поставке материала, но и на результате обработки. Можно заказать услуги инженерного подбора абразива, выездной аудит, настройка оборудования, обучение персонала, лабораторный контроль, помощь со снижением расхода и подбором режимов под конкретную задачу.