Степени очистки поверхности стальной дробью
Степени очистки поверхности стальной дробью: стандарты, выбор дроби и соответствие требованиям
Правильная подготовка поверхности — основа долговечности защитного покрытия. В условиях промышленности и строительства применяются стандартизованные методы очистки, среди которых абразивоструйная обработка с использованием стальной дроби является самой эффективной.
Степень очистки поверхности строго регламентируется стандартами ISO, ГОСТ, а также американскими системами NACE и SSPC. Важно не только правильно выбрать нужный уровень (например, SA 2.5 или SA 3), но и использовать соответствующую дробь для дробеструйной обработки, учитывать тип оборудования, свойства материала и условия эксплуатации.
Классификация методов очистки: ручные и механические
Перед началом абразивной обработки необходимо удалить грубые загрязнения: масло, жир, грязь, отслаивающиеся наслоения. Далее применяется:
1. Очистка вручную и электроинструментом (ISO-St):
• St 2 — Тщательная очистка проволочными щётками, зачистка ржавчины и отслаивающихся покрытий. Остаточные продукты коррозии и плотно сцепленные загрязнения могут сохраняться.
• St 3 — Очень тщательная очистка до металлического блеска. Применяется, когда пескоструй невозможен (например, на объектах без допуска к пыли и шуму).
2. Абразивоструйная (дробеструйная) обработка (ISO-Sa):
• Sa 1 — Лёгкая очистка, удаление рыхлых загрязнений.
• Sa 2 — Частичная очистка, остаточные загрязнения занимают не более 5%.
• Sa 2.5 — Почти полная очистка. Допустимы лишь единичные пятна старого покрытия.
• Sa 3 — Полная очистка до «белого металла», без видимых включений. Требуется для ответственных металлоконструкций.
Соответствие стандартов: ISO, ГОСТ, SSPC, NACE
Чтобы избежать путаницы между системами, приведём таблицу соответствий:
| Степень очистки | ISO 8501-1 |
ГОСТ 9.402-80 |
SSPC | NACE | Описание |
|---|---|---|---|---|---|
| Лёгкая очистка | Sa 1 | Степень 4 | SP 7 | No. 4 | Удаление рыхлых загрязнений |
| Частичная очистка | Sa 2 | Степень 3 | SP 6 | No. 3 | До 5% плотно прилегающей ржавчины |
| Почти полная очистка | Sa 2.5 | Степень 2 | SP 10 | No. 2 | Самый популярный стандарт |
| Полная (белый металл) | Sa 3 | Степень 1 | SP 5 | No. 1 | Абсолютно чистая поверхность |
|
Ручная тщательная |
St 2 | — | — | — | Без пескоструя |
| Ручная очень тщательная | St 3 | — | — | — | До металлического блеска вручную |
В промышленности чаще всего применяются Sa 2.5 (для большинства покрытий) и Sa 3 (для конструкций в агрессивных средах: химическая промышленность, морская зона, резервуары).
Как выбрать дробь для достижения нужной степени очистки
Для достижения требуемого уровня очистки необходимо правильно подобрать дробь для дробеструя:
| Параметр |
Рекомендации
|
|---|---|
| Тип дроби | Колотая стальная дробь (для Sa 2.5–3), литая (для Sa 1–2) |
| Фракция | От 0.6 до 1.4 мм в зависимости от степени загрязнения |
| Форма | Угловатая — для высокой агрессивности, сферическая — для мягкой очистки |
| Производитель | Надёжный завод стальной дроби, соответствие ГОСТ и ISO |
Также важно учитывать совместимость дроби с оборудованием (например, дробемет с турбинной подачей требует устойчивую к разрушению дробь с низким пылеобразованием).
Примеры применения в отраслях
1. Судостроение и морская инфраструктура
Используется Sa 3 перед нанесением цинкосодержащих покрытий. Необходима колотая дробь с фракцией 1.2 мм для глубокого анкерного профиля.
2. Энергетика и химическая промышленность
Sa 2.5 — стандарт для внутренних поверхностей труб и резервуаров. Требуется дробь средней фракции с низким содержанием пыли.
3. Строительство и мостовые конструкции
Обычно применяется Sa 2.5, допускается Sa 2 при промежуточной покраске. Дробь подбирается в зависимости от объёма и геометрии металлоконструкций.
Типовые ошибки при выборе степени очистки
1. Использование Sa 1 вместо Sa 2.5 — приводит к слабой адгезии и преждевременному отслаиванию ЛКМ
2. Смешивание дроби разных типов и форм — снижает равномерность обработки
3. Применение дроби без контроля фракции и твёрдости — увеличивает расход и снижает эффективность
4. Отсутствие повторной очистки после дробемета — остатки пыли и мелкой дроби мешают адгезии
Рекомендации по выбору поставщика дроби
• Покупайте дробь колотую и литую только у сертифицированных производителей
• Запрашивайте протоколы испытаний, показатели твердости, содержание примесей
• Проверяйте стабильность фракции и процент пылеобразования
• Используйте дробь, рассчитанную на ваш тип оборудования (например, дробемет циклического действия)
Заключение
• оптимальную адгезию ЛКМ,
• устойчивость к агрессивным средам,
• снижение эксплуатационных затрат,
• минимизацию риска рекламаций.
Для достижения стабильного результата рекомендуется использовать колотую дробь от проверенного завода стальной дроби, соблюдать технологию подачи и визуально оценивать поверхность согласно шкалам SA/SSPC.
