Виды дробемётных установок: выбор абразива

Типы дробемётных установок и какой абразив под какую задачу подходит

В производстве нередко спорят не о марке абразива, а о результате: степень очистки, профиль шероховатости, ресурс смеси, стабильность покрытия. Ошибка в подборе ведёт к перерасходу, пыли, браку. Ниже — короткая карта по типам дробемётных установок, а также практические рекомендации по выбору абразива для инженеров, технологов, снабженцев.

Две технологии: турбинная (wheel-blast) и пневмоструйная (air-blast)

⇒ Турбинные установки. Абразив разгоняется рабочим колесом (турбиной): лопатки, приводимые электродвигателем, придают гранулам кинетическую энергию, на выходе они летят со скоростью 50–80 м/с. Отсюда высокая производительность и низкая стоимость обработки на м². Такие установки работают только с металлическим абразивом — сферическая стальная гранула (shot) или угловая стальная дробь (grit). Ключ к экономике — «операционной смеси», а также настройки тракта: стабильная фракция, минимум пыли, корректно выставленное окно распределителя, направление выброса и угол падения струи на деталь.

Типовые конфигурации:

• Проходные роликовые — лист, балка, швеллер, сварные конструкции.

• Крючковые (подвесные) — крупногабаритные изделия, сложная геометрия.

• Поворотный стол — средние детали, отливки, штамповки.

• Барабан/ленточная лента — мелочёвка, метизы.

• Специализированные — наружная/внутренняя обработка трубы, проволоки, сортового проката.

   

⇒ Пневмоструйные камеры. Поток воздуха через форсунки переносит материал. Производительность ниже, зато гибкость выше. Допускают неметаллические носители: стеклянные шарики, корунд, керамику, пластик, а также нержавеющую гранулу, где важна чистота поверхности без загрязнения углеродом.

Логика подбора: цель ⇒ установка ⇒ материал ⇒ фракция/твёрдость

1) Удаление окалины, ржавчины, пригаров (быстрая грубая очистка)

• Турбинные проходные/крючковые/стол:
  — Угловая сталь ДСК(у) 1,4 / 1,8 / 2,2  для тяжёлых загрязнений и массивных конструкций.
  — По SAE G25–G40 — универсальный и агрессивный диапазон для ускоренного снятия наслоений.

• Комментарий: угловая форма быстрее «срезает» загрязнения, а также даёт выраженный профиль под адгезию.

Не уверены в размере? Скажите нам тип детали, целевую шероховатость — подберём точный диапазон, расход.

2) Подготовка под ЛКМ/порошок/металлизацию (контролируемый поверхностный рельеф)

• Турбинные установки:
  — ДСК(у) 0,8 / 1,0 / 1,4 — для стабильного профиля под большинство систем покрытий.
  — По SAE G40–G50 — «середина» по агрессивности, баланс скорости и качества поверхности.

• Там, где важна более низкая шероховатость, равномерная фактура:
  — Mix-45 (смесь мелких фракций) или ПС 315 — для деликатной подготовки, а также снижения риска пере-шерохования.

• Комментарий: корректно выставляйте окно распределителя, а также угол падения струи — это критично для равномерности «пятна».

Нужно попасть в требования техкарты по профилю? Напишите — дадим режимы, целевой Rz/Sa.

3) Декоративное матирование стали, фактура (мягкая текстура)

• Пневмокамеры / турбинные с пониженной интенсивностью:
  — ПС 315 или Mix-45 — для «мягкого» матирования без избыточной шероховатости, когда важен равномерный визуальный эффект.

• Примечание: для нержавеющей/алюминия обычно применяют неметаллические среды (стеклянные/керамические шарики) в air-blast. Если работаете строго металлом — используйте ПС 315 и снижайте интенсивность режима.

Сомневаетесь в визуальном результате? Проведём экспресс-тест на ваших образцах.

4) Упрочнение, снятие остаточных напряжений

• Специализированные камеры/роботы:
  — ПС 315 — узкая мелкая фракция для деликатной обработки тонких деталей.
  — Mix-100 — как стартовый вариант для более высокой интенсивности (подтверждать замерами).

• Критично: стабильная скорость, повторяемая подача, а также контроль интенсивности по Almen.

Нужна технологическая карта операций? Под запрос вышлем целевые режимы и рекомендуемую фракцию под ваш Almen-интервал.

Краткая «шпаргалка» по выбору

• Тяжёлая окалина / высокая производительность: ДСК(у) 1,4–2,2 или SAE G25–G40.

• Универсальная подготовка под ЛКМ: ДСК(у) 0,8–1,4 или SAE G40–G50.

• Деликатная фактура / сниженный профиль: Mix-45 или ПС 315.

• Упрочнение: ПС 315 (деликатно) / Mix-100 (жёстче), с обязательным контролем Almen.

Если задача нестандартная (тонкий лист, сложная геометрия, «тени», требования к минимальной пыли) — дайте нам три параметра: материал детали, цель обработки, желаемая шероховатость/интенсивность. Подберём точную позицию из ДСК(у), SAE G-линейки, ПС 315, Mix-45/100 и режим, чтобы вы сразу попали в результат.

Связаться просто: телефон +7 (3435) 49-90-20, чат-бот на сайте или форма заявки — подскажем по вашим данным, а также организуем экспресс-тест

Что влияет на результат

Форма.
Сфера — равномерный профиль, низкая шероховатость, большой ресурс. Угол — агрессивный съем загрязнений, быстрый профиль, выше пылеобразование.

Фракция.
Крупная — быстрый съём, большой след обработки, нагрузка на металл и колёса. Малая — ровная фактура, тонкие покрытия, экономия краски, но медленнее очистка.

Твёрдость.
Высокая — интенсивная обработка, меньше деформация гранулы, больше износ футеровок/лопаток. Умеренная — ресурс оборудования выше, профиль деликатнее.

Операционная смесь.
Стабильная кривая гранулометрии снижает расход, а также брак. Регулярное ситование, корректная регулировка сепаратора, удаление пыли — обязательны.

Чистота.
Масло, окалина, влажность губят экономику: растёт пыль, падает скорость очистки, страдают подшипники колёс. Поддерживайте сушку и магнитную очистку.

Быстрые пары «установка → рекомендуемый абразив»

1. Проходная роликовая (лист/балка, профиль)
   Универсальная очистка и подготовка под ЛКМ: ДСК(у) 0,8–1,4 по ГОСТ 11964-81 или SAE G40–G50.
   • Тяжёлая окалина, грубая коррозия, крупные конструкции: ДСК(у) 1,8–2,2 или SAE G25–G16.

2. Крючковая (подвесная) по сварным сборкам, «тени»
   Базово: ДСК(у) 1,0–1,4 или SAE G40–G25.
   • Для усиления профиля, а также равномерности в сложной геометрии: технологические смеси Mix-45 / Mix-100 по ТУ (как добавка или как основной носитель — по тесту на образцах).

3. Поворотный стол (отливки, штамповки)
   Быстрый съём пригаров/окалины: ДСК(у) 1,0–1,4 или SAE G40–G25.
   • Под покрытие с контролируемым профилем: ДСК(у) 0,8–1,0 или SAE G50.

4. Барабан / ленточная (метизы, мелкие детали)
   Ровная «shot-clean» фактура без агрессивного рельефа: ПС 315 (мелкая сферическая дробь).
   • Для чуть более выраженного профиля — тестово Mix-45 (по ТУ), если допускает оснастка.

5. Трубные линии
   Наружная очистка: ДСК(у) 1,4–1,8 или SAE G40–G25 — быстрый съём окалины, устойчивый профиль.
   • Внутренняя очистка соплами/внутритрубными турбинами: ПС 315; при необходимости усилить — Mix-45.

6. Упрочнение (shot peening) на специализированных постах
   Деликатные детали/низкая интенсивность: ПС 315 (узкая мелкая сфера).
   • Более жёсткие режимы — подбираем по замеру Almen; допускается Mix-100 как технологическая смесь, но предпочтительна монофракция.

7. Нержавеющая сталь или алюминий (air-blast, требование к чистоте поверхности)
   Рекомендуются неметаллические среды (стеклянная/керамическая сфера) или нержавеющая сфера — вне текущего ассортимента УЭМЗ-НТ.
   • Из имеющегося допускается только технологическая обработка ПС 315 на пониженной интенсивности — только если нет запрета на углеродистые вкрапления (обычно для нерж/Al запрещено).

Сомневаетесь в паре для вашего кейса? Дайте данные: материал, толщина, требуемая шероховатость, тип покрытия, производительность линии. Подготовим конкретную рекомендацию и расчёт расхода.

Экономика: считать не тонну, а м²

• Расход на м². Дешёвая гранула с низким ресурсом часто дороже в переработке, чем качественная с длинным жизненным циклом.

• Энергия и простои. Неправильная фракция перегружает колёса/вентиляторы, забивает циклоны, увеличивает запыление, из-за которого растут простои оборудования (вынужденные остановки на чистку или замену фильтров).

• Стабильность покрытия. Правильный профиль сокращает перерасход краски, снижает риск «апельсиновой корки» и отслоений.

• Обслуживание. Плановый износ лопаток, футеровок, сит — часть TCO. Регулярная ревизия окупает себя снижением расхода абразива на 10–25%.

Хотите снизить себестоимость обработки без замены оборудования? Напишите нам — предложим план корректировок смеси и режимов, обычно хватает 2–3 настроек.

Экология и безопасность

• Эффективный аспирационный контур, своевременная замена фильтров, отсутствие подсосов — меньше выбросов, чище камера, ниже потери смеси.

• Металлическую пыль и отработанный шлам сдавайте как вторсырьё через лицензированных операторов.

• Контроль искрообразования, заземление и антистатик в пневмокабинах — обязательны.

Чек-лист подбора перед закупкой

1. Материал и состояние поверхности (окалина, ржавчина, литьевой пригар).

2. Требуемый профиль шероховатости, а также система покрытия.

3. Тип установки, число колёс/форсунок, реальная скорость конвейера.

4. Возможности аспирации и сепарации, состояние сит/заслонок.

5. Целевой расход на м², а также допустимая пыльность.

6. Наличие зон «тени», сложной геометрии — нужен ли микс форм.

7. Нормативные требования (например, интенсивность для упрочнения).

Нужен быстрый старт? Пришлите фото детали, марку металла, описание установки. Подберём фракцию, твёрдость, форму, дадим режимы и ориентир по расходу.

Короткие выводы

• Турбинные линии — максимальная производительность, работают с металлическими носителями. Для тяжёлой очистки — grit; для ровного профиля — shot либо микс.

• Пневмоструй — гибкость по материалам или фактуре: стекло/керамика для чистых металлов, деликатные задачи по нержавеющей или алюминию.

• Результат решает «операционная смесь» и режимы, а не только марка. Считайте стоимость обработки на м², а не цену тонны.

Нужна подготовка под покрытие— с нужным профилем и чистотой, меньше пыли и расхода? Обратитесь в ГК «Стальные абразивы» — завод УЭМЗ, специализированное производство стальной технической дроби для машиностроения, металлообработки, металлургии и строительства. Квалифицированные специалисты Инженерного центра подберут абразив под вашу линию, приедут на площадку, настроят оборудование и обучат операторов — дадим точный рецепт под ваши задачи.